Michael Zahn übernimmt bei Christian Koenen die Position als Global Business Development Manager

06-2016

Zum 1. Juni 2016 verstärkt der Fachexperte das Unternehmen

Michael Zahn blickt auf eine langjährige Tätigkeit bei DEK und ASM Assembly Systems zurück. In den Jahren war er in verschiedenen Positionen im Operations- und Produkt Management tätig. Herr Zahn leitete den Aufbau eines Franchise Systems. Die letzten vier Jahre war er im Ausland tätig und hatte die Gesamtverantwortung für den Bereich Electroform bei ASM Assembly Systems, Singapur. Seine Hauptaufgaben lagen bei der Forschung und Entwicklung neuer Druckprozesse. Weiterhin war er für Fertigungsmethoden für Schablonen und für das Wachstum des Geschäftsbereiches zuständig. Herr Zahn wirkte bei der Entwicklung und Patentierung vieler Erzeugnisse und Prozesse bei DEK / ASM für die Industriebereiche SMT, LED und Solar mit. Michael Zahn hat den akademischen Abschluss als Bachelor in Metal Production Technology & Operations CCI und den Master in Technical Management CCI (Betriebswirt). Weiterhin besitzt er die Zertifizierung zum Lean Six Sigma Green Belt.

"Mit Michael Zahn haben wir einen äußerst kompetenten Mitarbeiter gewinnen können, der hervorragende Kenntnisse im Bereich der Erzeugnisentwicklung und Betriebsabläufe aufweist. Gerade seine Erfahrungen im Bereich strategisches Management und technisches Fachwissen werden unser Unternehmen in vieler Hinsicht bereichern“, so Christian Koenen.

Verstärkung im Vertrieb bei Christian Koenen GmbH

06-2016

Neuer Vertriebsleiter bei der Christian Koenen GmbH

Seit 1. Januar 2016 verstärkt Frank Breer als neuer Vertriebsleiter das Team bei der Christian Koenen GmbH.
Frank Breer kann auf eine langjährige Tätigkeit bei Heraeus in Hanau zurückblicken. Im Vertrieb war er bei Heraeus Hanau für Materialien zur Aufbau- und Verbindungstechnik tätig und verantwortete das Global Key Account Management für mehrere große Automobilzulieferer. Er begleitete Entwicklungen und weist umfassende Kenntnisse im Bereich der SMD-Technik auf. Nach 14 Jahren Heraeus wechselte er zur H.C. Starck Gruppe in den Vertrieb des Segments Fabricated Products.

"Mit Frank Breer haben wir einen äußerst kompetenten und technisch erfahrenen Vertriebsprofi an Bord. Da er sehr gute Kenntnisse im Bereich der SMD-Technik sowie auch in der Wafer- und Dickschichttechnik hat, wird er unsere Kunden nicht nur vertrieblich sondern auch technologisch sehr gut beraten," so Christian Koenen.

Neues Application Center – Inline-Konzept

05-2016

Damit die Prozessentwicklung noch vergleichbarer zu den Produktionsabläufen beim Kunden ist, wurde das neue Inline-Konzept definiert: Die Linie umfasst zwei moderne Sieb- und Schablonendrucksysteme der Hersteller Ekra (X5 Professional) und Ersa (VERSAPRINT S1 3D), ein Lotpasteninspektionssystem der Firma Koh Young (KY 8030-2) und intelligente Board-Handling-Systeme von der Firma Asys.

Durch die Anordnung der Anlagen als Linie profitieren die Kunden von einem praxisnahen Versuchsablauf, der es ermöglicht, die Ergebnisse der Untersuchungen direkt in der Produktion anzuwenden. Zusätzlich bietet der Linienaufbau die Möglichkeit, höhere Stückzahlen vollautomatisch abzuarbeiten und damit Ergebnisse zu erzeugen, die auch statistisch über einen längeren Zeitraum gesichert sind.

Weiterhin steht das Team im Application Center für Prozessschulungen zur Verfügung, die aus einem theoretischen und praktischen Teil bestehen. Hier besteht die Möglichkeit konkrete Diskussionspunkte in Theorie und Praxis zu erörtern, ohne den Fertigungsablauf zu behindern, aber trotzdem die Auswirkungen auf die Gesamtlinie zu erfahren.

Zusätzliche Inselkonzepte für Siebdruck (Ekra X5 STS), Trocknung (Heraeus), Balling (Wagenbrett WB300) und Vermessung (Keyence VHX, Leica M205C und cyberTECHNOLOGIES CT300) sowie ein ERSA Hybrid Rework System HR 550 erhalten die Flexibilität des Application Centers in Bezug auf Sonderprozesse oder spezielle Messaufgaben. Der Produktionsbereich des Application Centers ist als Sauberbereich konzipiert und voll klimatisiert, um das Druck- und Messequipment über das ganze Jahr uneingeschränkt nutzen zu können.

Für die Reinigung der Siebe, Schablonen und Substrate existiert jetzt ein eigener Bereich, denn die Miniaturisierung in der Drucktechnik rückt auch den Reinigungsprozess stärker in den Fokus des Gesamtprozesses. Der Reinigungsbereich ist bewusst getrennt vom Produktionsbereich des Application Centers angeordnet. Er bietet zwei vollautomatische Reinigungsanlagen (Kolb CB300 und GMS MC5000) und zwei manuelle Reinigungsplätze mit Ultraschallunterstützung (Gensonic).

Besuchen Sie uns auf der SMT in Nürnberg!

04-2016

Halle 7 / Stand 211

8. Berliner Technologieforum 2016

03-2016

Erfahren Sie mehr zu dem Thema "Fehlerfreie Fertigungsprozesse – Der Weg ist das Ziel" und diskutieren Sie mit uns in den Workshops.

Veranstaltungsort: Siemens AG, Nonnendammallee 101, 13629 Berlin